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脂肪酸甲酯用酯化反應(yīng)的制備方法
日期：2024-12-27 21:33
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摘要：
在酯化反應(yīng)中，按重量計(jì)將甲醇∶脫水后的脂肪物=1．5～2．5∶1的比例投入到反應(yīng)釜中，再將重量為甲醇與脫水后的脂肪物兩者總重量的2%～5%的濃硫酸加入至反應(yīng)釜中，在攪拌下加熱至回流溫度（65～70℃），保溫回流反應(yīng)15小時(shí)，然后將回流裝置改為蒸餾裝置，加熱升溫，將過量的甲醇蒸出回用，當(dāng)溫度升到110℃時(shí)停止加熱；在脫酸過程中，向酯化反應(yīng)得到的粗酯中加入等體積的自來水反復(fù)洗滌至放出的水溶液的PH值近于7時(shí)為止，然后取樣測(cè)定粗酯的酸值，依酸值加入過量5%的碳酸鈉，在攪拌下快速升溫至100～120℃后反應(yīng)10分鐘即可；在減壓蒸餾過程中，將脫酸后的粗酯預(yù)熱至200℃后用導(dǎo)管與蒸餾釜接通，導(dǎo)管上連接一閥門，加熱蒸餾，控溫在220～230℃之間，真空度為750mm/Hg，然后，慢慢開啟導(dǎo)管閥門，投料進(jìn)行減壓蒸餾，餾出的物質(zhì)即為混合脂肪酸甲酯。
以上是傳統(tǒng)的老工藝酸堿催化法，雖然也能生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量難于處理的污水，產(chǎn)量和質(zhì)量也無法保障，對(duì)設(shè)備損害更大，一般情況下設(shè)備用到三個(gè)月就開始腐蝕，冒，跑，漏嚴(yán)重，造成**生產(chǎn)三天維修的困紌?，F(xiàn)在針對(duì)棉籽酸化油做生物柴油甲酯有了新工藝（汽相醇解工藝），適合多各種原料，解決不加酸和堿的難題，從而改變了污水過多難于處理的困境，在產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定。自動(dòng)化高，投資可大可小。
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